工件表面拋丸清理和噴丸強化處理都會因為鋼丸對表面的沖擊而改變粗糙度，但是工件在以上表面改性處理工藝規范中，對金屬表面的粗糙度都有規定，為了使拋丸和噴丸處理工藝符合技術標準，我們在實際作業中必須考慮表面粗糙度影響因素，其中鋼丸的尺寸的大小和表面形狀就是非常重要的一部分。

鋼丸影響金屬表面粗糙度原理：

無論是拋丸清理還是噴丸強化，都是通過使鋼丸具有較快的速度，沖擊工件表面，通過動能，將工件表面雜質剝離或者在工件表面壓出凹坑，無論是侵徹金屬表面剝離雜質，還是沖擊表面壓出凹坑，都會改變金屬表面粗糙度。

噴丸強化中：

• 鋼丸尺寸的大小，影響鋼丸的動能，將影響噴丸弧高，鋼丸越小，動能越小，能夠在工件表面留下的凹坑深度越小，則工件表面粗糙度 越��；
• 而且鋼丸尺寸越小，噴丸后工件表面凹坑之間距離小，粗糙度��；
• 鋼丸沖擊金屬表面時，如果鋼丸表面粗糙度低，形狀為圓形規則，則工件表面粗糙度低，反之則粗糙度增大。

拋丸清理中：

拋丸清理中，鋼丸尺寸的大小和粗糙度、形狀規則，對工件表面粗糙度的影響，與噴丸強化中的效果是一致的。

所以如何根據工件表面粗糙度要求，選擇合適的鋼丸，是一項重要的工藝過程，我們將為您提供全面的鋼丸磨料解決方案。

  相關信息