鋼絲切丸是除鑄鋼丸之外，另一種主流的噴丸強化介質磨料，主要以不銹鋼絲切丸、和普通高低碳鋼絲切丸為主，用于金屬工件表面噴丸強化處理，其具有粉塵低、污染小、使用壽命長等特點，深得表面處理企業的認同。

鋼絲切丸因為是通過鋼絲繩旋切得到的丸粒，其內部致密性高，無氣孔，使其具有很高的韌性和使用壽命，下面我們分析鋼絲切丸在拋丸和噴丸處理中的變化，為進一步提高其使用性能做準備。

鋼絲切丸以其形態主要分為鋼絲切丸Z型丸，和研磨鋼絲切丸G型丸，它們在噴丸拋丸過程中的形態和金相變化略有不同，下面我們就此作進一步分析。

Z型鋼絲切丸，其通過鋼絲繩直接拉絲旋切，得到的圓柱狀丸粒，表面具有銳利棱角，在拋丸或者噴丸過程中，隨著丸粒與金屬工件表面的不斷沖擊、碰撞，棱角被不斷的磨損，鈍化，丸粒由圓柱狀，漸漸成為圓球狀，金相由馬氏體變為奧氏體，丸粒表面硬度不斷提高，隨著使用循環次數的不斷增加，丸粒的磨損越來越大，最終因為丸粒尺寸變小，不再滿足拋丸或者噴丸需要，而被篩除。

G型鋼絲切丸則是Z型鋼絲切丸進一步研磨鈍化后的丸粒，其在噴丸、拋丸過程中，變化和G型丸基本相同。

  相關信息